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質量問題-8D分析法

來源:未知 發布時間:2020-09-05 12:00 標簽:質量(5)8D分析法(1)

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8D(8 Disciplines)即問題解決8步法,
 
最早是福特公司使用的經典質量問題分析手法,對於解決工廠中存在的問題是一個很有用的工具,尤其在麵對重大不良時,它能建立一個體係,讓整個團隊共享信息,並引導團隊提供解決問題的方法。


工作中,你有沒有過這樣的感觸:


1. XX現象已經反映了好幾天了,怎麽不見有人反饋呢?
2. XX事件解決方法大家都知道,可是沒有人願意解決,我也一直推不動。
3. 這個不良現象到底是什麽,為什麽現在查到的和當時得知的不一樣呢?
4. 都已經讓XX部門全檢了,怎麽又發現不良了呢?
 
5. 這個不良一直反複發生,XX部門根本解決不掉!
6. XX不良記得已經解決了呀,怎麽還在發生呢?
7. 原來XX SBU以前處理過這個問題,我們去看看他們怎麽處理的。
8. 每天都在被各種各樣的異常翻來覆去的折騰,根本沒有時間好好整理報告!


8D方法由8個步驟和1個準備步驟組成,客觀地確定、定義和解決問題並防止相似問題的再次發生。


8D方法應用流程:
 
8D分析法


01
 
 
D1
組建問題解決團隊
 
 
8D原名就是叫團隊導向問題解決步驟,8D小組需要由具備產品及製程知識,能支配時間且擁有職權及技能的人士組成,必須指定一名8D團隊組長。


不具備以上條件的8D是失敗的8D,它沒法在你需要資源解決問題時提供幫助。若一個體係出現了質量異常,絕非單一部門職能失效,否則整個體係需要重新進行完善。
 
8D團隊的角色構成:
 
8D分析法


8D負責人:作為8D項目支持者的身份參與8D項目。沒有負責人的簽字8D報告不能進行關閉審批。
 
8D組長:負責8D全過程的進行直至問題解決、8D項目關閉
8D組員:在組長的協調下利用自身知識與技能參與8D問題的解決


確定團隊成員應注意的問題:
 
團隊人數:4~10人
組長的選擇:部門經理指定本部門人員或親自擔任
組員的選擇原則:與問題相關且具備相關的資源、能力 
 
D1的常見性錯誤:
 
選擇的8D團隊成員對涉及問題沒有相關知識或認識;隻有一兩個人實施8D過程。


02
 
D2
描述問題
 
以客戶的角度和觀點詳細描述其所感受到的問題現象,將所遭遇的問題,以量化的方式,明確出所涉及的人、事、時、地、為何、如何、多少。
 
如何進行問題描述?
 
要找到問題的根源而不是表現症狀的簡單描述;要定義問題的邊界(不要將問題範圍擴大到不可控的範圍之外)


5W2H方法
 
Who~誰發現的問題?
When~什麽時間發現的問題?
Where~在何處發現的問題?
What~有什麽問題發生?
Why~為何問題此時發生?
 
How~問題如何發生?
Howmany~問題發生的程度(多大?範圍?比例?)
 
D2的常見性錯誤:
針對表象而不是針對真正的問題進行描述;對問題的根本原因做過早的假設。
 
03
 
D3
開發臨時性控製措施
 
定義、驗證和執行臨時控製行動,保證在永久糾正措施實施前,將問題與內外部客戶隔離。
 
采用ICA作為暫時性的問題解決對策~隔離問題


開發ICA:
 
-保護問題可能的相關角色免受問題的影響~隔離問題
 
-爭取時間讓8D團隊找到問題的根本原因~在根本性解決措施出台之前防範問題的重複發生
 
-ICA將執行到根本性解決措施(PCA) 采用為止


04
 
D4
確定問題根本原因
 
尋真因如求醫問診,誤診或診斷不全,後患無窮。確定根本原因的主要工具:


反複提問(Five Why Method):
 
8D分析法
 
故障樹(Fault Tree Analysis):


8D分析法
 
魚骨圖(Cause Effect Diagram):
 
8D分析法
 
05
 
D5
定義並驗證根本性解決措施
 
當根本原因找出後,長期對策往往應運而生,但是如何針對性的製定最佳改善對策,以避免問題再發,仍需要整個團隊討論決議。
 
值得注意的是,一個原因可能有幾條措施,同步實施時需要保障解決最根本問題的措施務必被貫徹落實。
 
選擇PCA
 
-PCA是消除問題根本原因的行動
 
-提出PCA執行期望得到的最終結果
 
-確定PCA選擇標準~防止問題再現是最低標準
 
-可能的PCA方案分析~成本、時間、阻力等


06
 
D6
確認與實施根本性解決措施
 
長期對策可以改善或監控不良現象,是亡羊補牢的糾正措施;而預防再發著重於消除潛在的不合格或者發生趨勢變化的原因,屬未雨綢繆的改善方法。


預防再發時,我們一般需要考慮幾個方麵:
 
1.平行展開(舉一反三)
 
針對相同的工藝、方法、材料或設備方麵進行同等風險評估(FMEA)
 
2.流程完善
 
從流程麵管控,多道審核或趨勢預警,在問題爆發前發現。
 
3.防呆措施
 
自技術層麵可徹底解除不良的防呆措施。
 
確定PCA計劃
 
- 怎樣實施
- 何時實施
- 誰來實施
- 何地實施


按計劃執行PCA
 
對計劃執行進行監控以確認PCA的有效性


證實PCA
 
問題是否完全被消除?
怎樣證明?(設定證明的標誌或標準)


不建議采用類似如下效果確認:
 
  • 培訓完成
  • 糾正措施已完成
  • 可疑問題產品全部檢查完


07
 
D7
預防類似問題的重複發生
 
改善措施定義完成後,應長期監控從員工反饋、數據分析、現場確認等方麵查核措施執行力及有效性。最常用也最有效的方法即為改善前後不良率對比。
 
一旦確認措施有效,必須進行文件標準化。標準化是把企業所積累的技術、經驗,通過文件的方式進行規範。
 
標準化的結案應為形成文件編號並上傳係統,且對應崗位員工完成相關培訓。
 
什麽是預防再發生?
 
預防再發生是指防止當前問題、相似問題再次發生
問題解決標準化


十二項工作原則之解決問題4步驟:
 
1. 解決問題
2. 修改相關程序文件
3. 相關人員培訓
4. 相關問題追溯


08
 
D8
8D過程總結
 
恭賀小組的每一成員,問題解決完成,對小組成員的努力予以肯定。
 
  • 8D項目正式關閉
  • 文件定案和存檔
     
  • 記錄過程中學到的教訓
     
  • 提交8D問題分析報告
  • 表達對成員的感謝

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